Szia! A SiC Cleaner After - CMP beszállítójaként nagyon izgatott vagyok, hogy cseveghetek Önnel arról, hogy tisztítószereink hogyan tudják megváltoztatni a SiC felületi morfológiáját a kémiai - mechanikai polírozás (CMP) után.
Először is nézzük meg gyorsan, mi az a CMP. A CMP kulcsfontosságú folyamat a félvezetőgyártásban. Szilícium-karbid (SiC) lapkák felületének simítására és simítására szolgál. A CMP során a csiszolórészecskék és a vegyszerek együtt dolgoznak, hogy eltávolítsák az anyagot az ostya felületéről, így az a lehető legsimább legyen. De itt van a helyzet, a CMP folyamat után gyakran maradnak maradékok a SiC felületén. Ezek a maradványok tartalmazhatnak csiszolószemcséket, polírozó vegyszereket és törmeléket. És ezek a maradékok nagy hatással lehetnek a SiC lapka felületi morfológiájára.
Tehát hogyan lép működésbe a SiC Cleaner After - CMP? Nos, a mi tisztítószereinket kifejezetten a CMP után visszamaradt maradványok kezelésére tervezték. Számos különböző típusú tisztítószert kínálunk, és mindegyiknek megvan a maga módja a SiC felületi morfológiájának megváltoztatására.
Kezdjük aSiC Cleaner kétfolyékony kefés centrifugálással - szárítás. Ez a tisztító kétfolyékony kefés rendszert és centrifugálási technológiát használ. A két-folyékony kefés rész nagyon klassz. Gáz és folyadék kombinációját permetezi a SiC felületére. A gáz segít kiszorítani a maradványokat, míg a folyadék elmossa azokat. A fogmosás gyengéd, de hatékony, biztosítva, hogy a SiC felülete ne sérüljön a maradványok eltávolítása közben.
A maradékok fellazítása után beindul a centrifugálási szárítási folyamat. Az ostyát nagy sebességgel centrifugálják, ami nem csak a felületet szárítja, hanem segít eltávolítani a megmaradt apró részecskéket is. Azáltal, hogy megszabadulunk ezektől a maradványoktól, sokkal simábbá válik a SiC felülete. Csökken a maradványok által okozott érdesség, és javul a felület általános simasága. Ez nagyon fontos, mert a simább felület jobb elektromos teljesítményt és kevesebb hibát eredményezhet a SiC lapkából készült félvezető eszközökben.
Egy másik nagyszerű lehetőség aSiC Cleaner Megasonic Brushing Spin-el - szárítás. A Megasonic tisztítás magas frekvenciájú hanghullámokat használ. Ezek a hanghullámok apró buborékokat hoznak létre a tisztítófolyadékban. Amikor ezek a buborékok összeomlanak, sok energiát termelnek, ami lebonthatja és eltávolíthatja a SiC felület legmakacsabb maradványait is.
Ennek a tisztítónak a kefés része a megasonic tisztítással párhuzamosan működik. Segíti a tisztítófolyadék egyenletes eloszlását a felületen, és fizikailag is eltávolítja a nagyobb maradványok egy részét. A megasonic és a kefés lépések után centrifugálási szárítási eljárással szárítják az ostyát. Ez a tisztító valóban mélyen behatol a SiC felületén lévő mikroszkopikus hasadékokba, és eltávolítja az ott megbúvó maradványokat. Ennek eredményeként a felület morfológiája jelentősen javul. A felület egyenletesebbé válik, a mikroszkopikus egyenetlenségek csökkennek.
Aztán ott van aSiC Cleaner utópolírozáshoz. Ezt a tisztítószert kifejezetten a polírozás utáni szakaszra szabták. A CMP után a SiC felületén polírozással kapcsolatos maradványok és mikrokarcolások lehetnek. Az utópolírozáshoz használt tisztítószerünket úgy alakítottuk ki, hogy ezeket a problémákat kezelje.
Speciális vegyszereket tartalmaz, amelyek feloldják a polírozási maradványokat, és bizonyos mértékig segítik a mikrokarcok javítását is. A tisztítási folyamatot gondosan ellenőrzik, hogy a SiC felülete ne legyen túlmaratva. A maradékok eltávolításával és a mikrokarcok csökkentésével a SiC felülete tükörszerűbbé válik. A felület fényvisszaverő képessége megnövekedett, ami jól jelzi a minőségi felületkezelést.
Most pedig beszéljünk a jól megtisztított, javított morfológiájú SiC felület előnyeiről. A félvezetőgyártásban a SiC lapka felületi minősége közvetlenül összefügg a végberendezések teljesítményével. A simább és egyenletesebb felület jobb elektromos vezetőképességet jelent. Ennek az az oka, hogy kevesebb akadály van az elektronok áthaladása előtt.
Ezenkívül a tisztább felület, amely kevesebb érdességgel és kevesebb hibával rendelkezik, csökkenti a készülék meghibásodásának kockázatát. A SiC alapú félvezetőknél megszokott nagy teljesítményű és nagyfrekvenciás alkalmazásokban a felületi morfológia minősége óriási változást hozhat. Például a teljesítményelektronikában a jól megtisztított SiC felület hatékonyabb áramátalakítást és kisebb energiaveszteséget eredményezhet.
Ha Ön a félvezetőgyártó üzletágban dolgozik, és szeretné javítani SiC lapkái felületi morfológiáját a CMP után, a SiC Cleaners After - CMP a megfelelő megoldás. Rengeteg időt és erőfeszítést fordítottunk ezeknek a tisztítószereknek a kifejlesztésére, hogy biztosítsuk, hogy megfeleljenek az ipar magas színvonalú követelményeinek.
Akár a SiC Cleaner gyengéd, de hatékony tisztítására van szüksége kétfolyékony kefés centrifugálással - szárítással, a Megasonic Brushing Spin-el ellátott SiC Cleaner mélytisztító erejével - szárítással, vagy a SiC Cleaner speciális polírozás utáni tisztításával az utópolírozáshoz, mi mindent megtalál.
Ha többet szeretne megtudni termékeinkről, vagy beszerzési vitát szeretne kezdeményezni, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Mindig szívesen beszélünk arról, hogy tisztítószereink hogyan illeszkedhetnek az Ön gyártási folyamatába, és hogyan segíthetnek jobb eredményeket elérni SiC lapkáival.
Hivatkozások
- "Vegyi – mechanikai polírozási kézikönyv"
- "Félvezető gyártási technológia"
- Iparági jelentések a SiC lapka tisztításáról és felületkezeléséről